2019-01-03 23:29:50
4.1.2管道的除锈
系统管道可采用钢丝刷除锈,将钢丝刷绑在细铁丝(圆钢)或小规格钢管上往复十数次在管道内清刷,直至管内污物、铁锈等消除后再用干净的抹布擦净,再用压缩干燥空气或高压风机对管内锈粉进行吹除水冷冷库机组,在管口设置白纸直至白纸上无污物为合格风冷冷库机组。除锈后的管道应用塑料封头(干净的塑料布或抹布)把管道两端进行封堵。管道进行完除锈、封口后在管子外表面涂刷防锈漆二道。防锈漆的颜色根据图纸或用户要求。防锈漆涂刷主要有毛刷刷漆和喷枪喷漆两种方法。管道运至工地现场后应放在通风好、干燥的场地堆放,并做好相应防淋、防潮措施,长时间不用后如果油漆防腐层有脱落安装前必须重新涂刷防锈漆。
要使银焊接料充分流入并有一定余量。
9.铜管和铜管的接头处严禁扩口连接。
10.切割管子应用割管道,大管径的管子应用大型割管道。严禁用手据、切割机进行切割。
11.切割管后去毛刺时,配管端口朝向下进行,防止毛刺铜渣进入铜管。
12.制冷管路的焊接
制冷管路进行焊接时必须吹氮气进行保护,以免产生氧化皮。在现场不同部位割开的三个焊点中如都有氧化皮,则所有管路需更换重新焊接,由此产生的费用由安装公司承担水冷冷库机组。
吹氮气焊接的操作:
(1) 在氮气瓶上安装减压阀和流量计。
(2) 将管子的氮气入口用堵塞物充填密封,防止同时带进空气。
(3) 氮气流量在0.05m3/h,或用减压阀使其压力在0.2kg/c㎡以下较好。
(4) 确保焊接部位管线同接头的间隙要合适。
(5) 焊接时,凹侧在下,凸侧在上的状态下进行。
(6) 将焊接的管前端的封闭打开。
(7) 以手感觉到铜管的另一端有气流流出时再进行焊接。
(8) 在焊接之前应保证管内空气已经被吹出。每米管路的吹氮气时间不少于2秒。即如果焊接口距离氮气吹入口距离为2米,则应通氮气4秒以上,才能开始加热。
管道安装的布置原则及注意事项
工艺管道的特点是敷设空间小,管道密,阀门多,大多数管道同设备相连接,管道的正确排列是管道安装中一个重要环节,管道布置应统一安排。力求做到经济合理,适当照顾美观,考虑共用支架、吊点、孔洞,尽可能节省隔热保温工程的工作量。管道布置的基本原则:
1.在同一标高上管道不应有平面交叉,以免形成汽囊和液囊,在绕过建筑物的梁时,也不允许形成上下弯。
2.各种管道在支架、吊架上的排列应先安排低压管道,再安排高压管道;先安排大口径管道,再安排小口径管道;先安排主要管道,再安排次要管道;在管道重叠布置时,应该高温管道在低温管道上。低温管道在支架上固定,要加经过防腐处理的垫木,垫木厚度不低于50mm,不应与型钢制作的支吊架直接接触。
3.穿过冷库建筑围护结构时,管道应尽量合并穿墙孔洞。
4.库房内的管道应在梁板上,不应在内衬墙上设吊架,所有吊点应在土建施工时予埋。
5.高压排气管应固定牢靠,不得有震动现象,当其穿过砖墙时应设置套管,管道与套管之间留有10mm左右的空隙,并用石棉灰填实,以防震坏砖墙。
3.管道支、吊架的设置和选型应能正确地支吊管道,符合管道补偿器位移和设备推力的要求,防止管道震动。
4.支吊架应支撑在可靠的建筑物上,支吊结构应有足够的强度和刚度。支吊架固定在建筑物上时不能影响到建筑物的结构安全。
5.支吊架的架设,不应影响设备检修及其它管道的安装和扩建。
6.支吊架安装时,位置应正确,必须符合设计管线的标高和坡度,埋设应平整牢固;与管道接触应紧密,固定应牢靠;
7.确定管道吊、支架间距时,不得超过目式冷库机组允许间距,并应考虑管道荷重合理分布,支、吊架位置应靠近三通、阀门等集中荷重处。管道支、吊架允许间距见下表:
外径*壁厚
(mm)
无保温管
(m)
有保温管
(m)
外径*壁厚
(mm)
无保温管
(m)
有保温管
(m)
10*2
1.0
0.6
89*4
6.0
4.0
14*2
1.5
1.0
108*4
6.0
4.0
18*2
2.0
1.5
133*4
7.0
4.0
22*2
2.0
1.5
159*4.5
7.5
5.0
32*3.5
3.0
2.0
219*6
9.0
6.0
38*3.5
3.5
2.5
273*7
10.0
6.5
45*3.5
4.0
2.5
325*8
10.0
8.0
57*3.5
5.0
3.0
377*10
10.0
10.0
76*3.5
5.0
3.5
对于并联机组
15.2.1空载调试
1.
将压缩机的电源线拆下,分组标记;
2.
将压机的低压保护和低压控制开关预设为负压停机,调整压机高压保护开关设置值(建议23bar);
3.
测量并检查机头冷却风机和冷却塔风机的阻值;
4.
闭合电控箱总开关,按所附控制器的使用说明书设置压机的运行参数;
5.
闭合1#压机控制开关,1#压机接触器应按设定的吸合;
6.
接触器闭合后,检查机头冷却风机的转向,若出现反转,则调整电源相序,并检查机头风机电流;
7.
手动调节对应的高低压保护压力开关使其动作,压机接触器断开并报警,复位后,报警应解除,接触器重新吸合;
8.
压机运转约2分钟后,油压保护动作,压机报警,接触器断开。复位后,报警解除,接触器延吸合;
9.
关闭1#压机控制开关;
10. 3-8条操作检查其它压机的控制是否正常;
11. 关闭电控箱总控制开关;
12. 压机电源线安装到原接线端,检查压机线圈的阻值是否正常。
黄东明
020-86171076
13503055261
1131893756
1131893756@qq.com
广州市黄边村黄边南街4号D厂房