2018-11-21 10:37:14
4.2铜管管路安装
1.铜管要求为硬质脱氧含磷制铜管(TP2型)或硬质脱氧英制铜管(T2型)。
2.使用铜管要求内壁清洁,两端加封盖,存放在干燥的室内环境中。
3.不要使用由于制冷剂和润滑油的化学和物理作用而产生劣化的铜管。
4.铜管在施工时应加以良好的保护:
配管搬入施工场地要注意避免弯曲变形,管的两端要加封盖密封,要防止泥、雨水等浸入目式冷库机组。配管在安装现场须放置在专门的架、台上、在定场所专门保管。
5.使用的铜管规格如下表:直铜管是无缝固定标准尺寸。退火管为20米长一卷。
3.管道支、吊架的设置和选型应能正确地支吊管道,符合管道补偿器位移和设备推力的要求,防止管道震动。
4.支吊架应支撑在可靠的建筑物上,支吊结构应有足够的强度和刚度。支吊架固定在建筑物上时不能影响到建筑物的结构安全。
5.支吊架的架设,不应影响设备检修及其它管道的安装和扩建目式冷库机组。
6.支吊架安装时,位置应正确,必须符合设计管线的标高和坡度,埋设应平整牢固;与管道接触应紧密,固定应牢靠;
7.确定管道吊、支架间距时,不得超过风冷冷库机组允许间距,并应考虑管道荷重合理分布,支、吊架位置应靠近三通、阀门等集中荷重处水冷冷库机组。管道支、吊架允许间距见下表:
外径*壁厚
(mm)
无保温管
(m)
有保温管
(m)
外径*壁厚
(mm)
无保温管
(m)
有保温管
(m)
10*2
1.0
0.6
89*4
6.0
4.0
14*2
1.5
1.0
108*4
6.0
4.0
18*2
2.0
1.5
133*4
7.0
4.0
22*2
2.0
1.5
159*4.5
7.5
5.0
32*3.5
3.0
2.0
219*6
9.0
6.0
38*3.5
3.5
2.5
273*7
10.0
6.5
45*3.5
4.0
2.5
325*8
10.0
8.0
57*3.5
5.0
3.0
377*10
10.0
10.0
76*3.5
5.0
3.5
对于并联机组
15.2.1空载调试
1.
将压缩机的电源线拆下,分组标记;
2.
将压机的低压保护和低压控制开关预设为负压停机,调整压机高压保护开关设置值(建议23bar);
3.
测量并检查机头冷却风机和冷却塔风机的阻值;
4.
闭合电控箱总开关,按所附控制器的使用说明书设置压机的运行参数;
5.
闭合1#压机控制开关,1#压机接触器应按设定的吸合;
6.
接触器闭合后,检查机头冷却风机的转向,若出现反转,则调整电源相序,并检查机头风机电流;
7.
手动调节对应的高低压保护压力开关使其动作,压机接触器断开并报警,复位后,报警应解除,接触器重新吸合;
8.
压机运转约2分钟后,油压保护动作,压机报警,接触器断开。复位后,报警解除,接触器延吸合;
9.
关闭1#压机控制开关;
10. 3-8条操作检查其它压机的控制是否正常;
11. 关闭电控箱总控制开关;
12. 压机电源线安装到原接线端,检查压机线圈的阻值是否正常。
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