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冷冻库冷库机组企业维修(推荐)_连云港水冷冷库机组维修

2018-12-03 11:03:18

4.1.4管道焊缝的检验

1.管道焊接需将焊缝位置与操作人员编号记录在案已备检验冷冻库冷库机组。

2.管道焊接后首先由工段长对焊缝外观进行检验风冷冷库机组，检查时应将妨碍检查的渣皮和飞溅物清理干净。外观检查应在无损探伤、强度试验和严密性试验之前进行。

3.规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管路上探伤长度不应少于一条焊缝。若发现不合格者，应对该焊工所焊焊缝加倍进行抽检。凡是经过无损探伤不合格的焊缝必须进行返修，返修后仍按原检验方法进行检测。

要使银焊接料充分流入并有一定余量。

9．铜管和铜管的接头处严禁扩口连接目式冷库机组。

10．切割管子应用割管道，大管径的管子应用大型割管道。严禁用手据、切割机进行切割。

11．切割管后去毛刺时，配管端口朝向下进行，防止毛刺铜渣进入铜管。

12．制冷管路的焊接

制冷管路进行焊接时必须吹氮气进行保护,以免产生氧化皮。在现场不同部位割开的三个焊点中如都有氧化皮，则所有管路需更换重新焊接，由此产生的费用由安装公司承担水冷冷库机组。

吹氮气焊接的操作：

     (1)   在氮气瓶上安装减压阀和流量计。

     (2)   将管子的氮气入口用堵塞物充填密封，防止同时带进空气。

     (3)   氮气流量在0.05m3/h,或用减压阀使其压力在0.2kg/c㎡以下较好。

     (4)   确保焊接部位管线同接头的间隙要合适。

     (5)   焊接时，凹侧在下，凸侧在上的状态下进行。

     (6)   将焊接的管前端的封闭打开。

     (7)   以手感觉到铜管的另一端有气流流出时再进行焊接。

     (8)   在焊接之前应保证管内空气已经被吹出。每米管路的吹氮气时间不少于2秒。即如果焊接口距离氮气吹入口距离为2米，则应通氮气4秒以上，才能开始加热。

管道安装的布置原则及注意事项

工艺管道的特点是敷设空间小，管道密，阀门多，大多数管道同设备相连接，管道的正确排列是管道安装中一个重要环节，管道布置应统一安排。力求做到经济合理，适当照顾美观，考虑共用支架、吊点、孔洞，尽可能节省隔热保温工程的工作量。管道布置的基本原则：

1.在同一标高上管道不应有平面交叉，以免形成汽囊和液囊，在绕过建筑物的梁时，也不允许形成上下弯。

2.各种管道在支架、吊架上的排列应先安排低压管道，再安排高压管道；先安排大口径管道，再安排小口径管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重叠布置时，应该高温管道在低温管道上。低温管道在支架上固定，要加经过防腐处理的垫木，垫木厚度不低于50mm，不应与型钢制作的支吊架直接接触。

3.穿过冷库建筑围护结构时，管道应尽量合并穿墙孔洞。

4.库房内的管道应在梁板上，不应在内衬墙上设吊架，所有吊点应在土建施工时予埋。

5.高压排气管应固定牢靠，不得有震动现象，当其穿过砖墙时应设置套管，管道与套管之间留有10mm左右的空隙，并用石棉灰填实，以防震坏砖墙。

对于并联机组

15.2.1空载调试

1.  

将压缩机的电源线拆下，分组标记；

2.  

将压机的低压保护和低压控制开关预设为负压停机，调整压机高压保护开关设置值（建议23bar）；

3.  

测量并检查机头冷却风机和冷却塔风机的阻值；

4.  

闭合电控箱总开关，按所附控制器的使用说明书设置压机的运行参数；

5.  

闭合1＃压机控制开关，1＃压机接触器应按设定的吸合；

6.  

接触器闭合后，检查机头冷却风机的转向，若出现反转，则调整电源相序，并检查机头风机电流；

7.  

手动调节对应的高低压保护压力开关使其动作，压机接触器断开并报警，复位后，报警应解除，接触器重新吸合；

8.  

压机运转约2分钟后，油压保护动作，压机报警，接触器断开。复位后，报警解除，接触器延吸合；

9.  

关闭1＃压机控制开关；

10. 3－8条操作检查其它压机的控制是否正常；

11. 关闭电控箱总控制开关；

12. 压机电源线安装到原接线端，检查压机线圈的阻值是否正常。

机械控制调试

1.  

将控制转换开关置于“BACKUP”位置；

2.  

关闭所有电磁阀，闭合1#压机控制开关，设置压机低压保护值。在压机延长开机后，通过ELIWELL控制器的压力显示或另外接的压力表观察低压压力的变化，在压力达到0或即将达到0时，调整低压保护开关，使压机低压保护开关动作，压机关闭；

3.  

提高压机低压控制开关低压通值，打开电磁阀，复位低压保护开关，以同样的方式设置压机低压控制开关CUT

IN的相应数值（低压通值），使1#压机运转；

4.  

关闭电磁阀，设置1#压机低压控制开关的压差，1#压缩机关闭，关闭1#压缩机控制开关；

5.  

按2-4条方式设置其它压机的控制保护参数；

6.  

关闭冷却塔风机,确认高压保护设置参数。