广州市豪美制冷工程有限公司

【酒窖冷库机组企业】生产厂，电话，厂家（电话咨询）

2018-12-06 22:46:14

4.1.2管道的除锈

系统管道可采用钢丝刷除锈，将钢丝刷绑在细铁丝（圆钢）或小规格钢管上往复十数次在管道内清刷，直至管内污物、铁锈等消除后再用干净的抹布擦净，再用压缩干燥空气或高压风机对管内锈粉进行吹除，在管口设置白纸直至白纸上无污物为合格。除锈后的管道应用塑料封头（干净的塑料布或抹布）把管道两端进行封堵。管道进行完除锈、封口后在管子外表面涂刷防锈漆二道。防锈漆的颜色根据图纸或用户要求酒窖冷库机组。防锈漆涂刷主要有毛刷刷漆和喷枪喷漆两种方法风冷冷库机组。管道运至工地现场后应放在通风好、干燥的场地堆放，并做好相应防淋、防潮措施，长时间不用后如果油漆防腐层有脱落安装前必须重新涂刷防锈漆。

8.焊制三通支管的垂直偏差不应大于其高度的1%，且不大于3mm，并应兼顾制冷剂正常工作流向；不同管径的管子对接焊接时目式冷库机组，应采用管子异径同心接头，也可将大管径的管子焊接端滚圆缩小至与小管径管子同径后焊接，但对于大管径管子滚圆缩径时，其壁厚应不小于设计计算壁厚。焊接时目式冷库机组，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。

9.管道对接焊口中心线距弯管起点不应小于管子外径，且不小于100mm（不包括压制弯管）；直管段两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；管道对接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离以及距管道穿墙墙面和穿楼板板面的距离均应不小于100mm水冷冷库机组。

10.管道直径≥32mm的采用凹凸面法兰连接，法兰公称压力为2.5Mpa，可采用Q235钢制成，连接凹凸面内垫2-3mm厚中压耐油橡胶石棉垫，与设备连接前将垫片浸于冷冻机油中。法兰表面应平整和相互平行，不得有裂纹以及其它降低法兰强度或可靠性的缺陷。

11.不得在焊缝及其边缘上开孔，管道开孔时，焊缝距孔边缘的距离不应小于100mm；管子安装完毕后，如有改动，不允许用气割，而应用手锯进行锯割，以防焊渣进入系统内。

4.1.4管道焊缝的检验

1.管道焊接需将焊缝位置与操作人员编号记录在案已备检验。

2.管道焊接后首先由工段长对焊缝外观进行检验，检查时应将妨碍检查的渣皮和飞溅物清理干净。外观检查应在无损探伤、强度试验和严密性试验之前进行。

3.规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管路上探伤长度不应少于一条焊缝。若发现不合格者，应对该焊工所焊焊缝加倍进行抽检。凡是经过无损探伤不合格的焊缝必须进行返修，返修后仍按原检验方法进行检测。

4.2铜管管路安装

1．铜管要求为硬质脱氧含磷制铜管（TP2型）或硬质脱氧英制铜管（T2型）。

2．使用铜管要求内壁清洁，两端加封盖，存放在干燥的室内环境中。

3．不要使用由于制冷剂和润滑油的化学和物理作用而产生劣化的铜管。

4．铜管在施工时应加以良好的保护：

配管搬入施工场地要注意避免弯曲变形，管的两端要加封盖密封，要防止泥、雨水等浸入。配管在安装现场须放置在专门的架、台上、在定场所专门保管。

5．使用的铜管规格如下表：直铜管是无缝固定标准尺寸。退火管为20米长一卷。

管道安装的布置原则及注意事项

工艺管道的特点是敷设空间小，管道密，阀门多，大多数管道同设备相连接，管道的正确排列是管道安装中一个重要环节，管道布置应统一安排。力求做到经济合理，适当照顾美观，考虑共用支架、吊点、孔洞，尽可能节省隔热保温工程的工作量。管道布置的基本原则：

1.在同一标高上管道不应有平面交叉，以免形成汽囊和液囊，在绕过建筑物的梁时，也不允许形成上下弯。

2.各种管道在支架、吊架上的排列应先安排低压管道，再安排高压管道；先安排大口径管道，再安排小口径管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重叠布置时，应该高温管道在低温管道上。低温管道在支架上固定，要加经过防腐处理的垫木，垫木厚度不低于50mm，不应与型钢制作的支吊架直接接触。

3.穿过冷库建筑围护结构时，管道应尽量合并穿墙孔洞。

4.库房内的管道应在梁板上，不应在内衬墙上设吊架，所有吊点应在土建施工时予埋。

5.高压排气管应固定牢靠，不得有震动现象，当其穿过砖墙时应设置套管，管道与套管之间留有10mm左右的空隙，并用石棉灰填实，以防震坏砖墙。