2018-12-09 23:47:57
4.1.2管道的除锈
系统管道可采用钢丝刷除锈,将钢丝刷绑在细铁丝(圆钢)或小规格钢管上往复十数次在管道内清刷,直至管内污物、铁锈等消除后再用干净的抹布擦净,再用压缩干燥空气或高压风机对管内锈粉进行吹除,在管口设置白纸直至白纸上无污物为合格。除锈后的管道应用塑料封头(干净的塑料布或抹布)把管道两端进行封堵。管道进行完除锈、封口后在管子外表面涂刷防锈漆二道水冷冷库机组。防锈漆的颜色根据图纸或用户要求风冷冷库机组。防锈漆涂刷主要有毛刷刷漆和喷枪喷漆两种方法。管道运至工地现场后应放在通风好、干燥的场地堆放,并做好相应防淋、防潮措施,长时间不用后如果油漆防腐层有脱落安装前必须重新涂刷防锈漆。
4.1.4管道焊缝的检验
1.管道焊接需将焊缝位置与操作人员编号记录在案已备检验。
2.管道焊接后首先由工段长对焊缝外观进行检验,检查时应将妨碍检查的渣皮和飞溅物清理干净。外观检查应在无损探伤、强度试验和严密性试验之前进行。
3.规定必须进行无损探伤的焊缝,应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查,在每条管路上探伤长度不应少于一条焊缝目式冷库机组。若发现不合格者,应对该焊工所焊焊缝加倍进行抽检。凡是经过无损探伤不合格的焊缝必须进行返修,返修后仍按原检验方法进行检测。
4.8.1焊前准备
1.从事管道焊接的焊工必经《锅炉及压力容器安全检查规程》之规定考试合格。持证焊工只准从事考试合格项目的焊接内容。中断六个月焊接工作的焊工,再从事焊接工作必须要重新考试合格水冷冷库机组。持证焊工,合格证必须在考试期内,过期无效。
2.焊接电缆,应无破皮、接头、防止触电及影响焊接质量。
3.所使用焊条必须与焊接母材想匹配,即强度等级一致。焊条必须进行烘干:酸性焊条150℃烘干保湿1~2小时;碱性焊条烘干350℃~400℃,保温1~2小时,隔夜焊条次日重新烘干,烘干的焊条应于150度保湿桶内盛装,严禁与水、油、锈、污接触。
机组系统试运转
15.1对于单机头机组
1、 调整好系统中的压力控制器、马达保护器、温控器等控制元件的参数;
2、 检查供电电源是否正常。若正常,则合上控制开关,进行试机;
3、 检查整个系统是否有正常运行,若有故障出现,及时排除;
4、 试机正常后,必须将各设备的附件、电器盒盖等零部件及复位;
5、 检查系统的各项运行参数,并填写“试机运行检验表”。
黄东明
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