2018-12-16 18:34:17
8.焊制三通支管的垂直偏差不应大于其高度的1%,且不大于3mm,并应兼顾制冷剂正常工作流向;不同管径的管子对接焊接时阴凉库冷库机组,应采用管子异径同心接头风冷冷库机组,也可将大管径的管子焊接端滚圆缩小至与小管径管子同径后焊接,但对于大管径管子滚圆缩径时,其壁厚应不小于设计计算壁厚。焊接时,其内壁应做到平齐,内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm。
9.管道对接焊口中心线距弯管起点不应小于管子外径,且不小于100mm(不包括压制弯管);直管段两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时目式冷库机组,不应小于管子外径;管道对接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离以及距管道穿墙墙面和穿楼板板面的距离均应不小于100mm。
10.管道直径≥32mm的采用凹凸面法兰连接,法兰公称压力为2.5Mpa,可采用Q235钢制成,连接凹凸面内垫2-3mm厚中压耐油橡胶石棉垫,与设备连接前将垫片浸于冷冻机油中。法兰表面应平整和相互平行,不得有裂纹以及其它降低法兰强度或可靠性的缺陷。
11.不得在焊缝及其边缘上开孔,管道开孔时水冷冷库机组,焊缝距孔边缘的距离不应小于100mm;管子安装完毕后,如有改动,不允许用气割,而应用手锯进行锯割,以防焊渣进入系统内。
4.2铜管管路安装
1.铜管要求为硬质脱氧含磷制铜管(TP2型)或硬质脱氧英制铜管(T2型)。
2.使用铜管要求内壁清洁,两端加封盖,存放在干燥的室内环境中。
3.不要使用由于制冷剂和润滑油的化学和物理作用而产生劣化的铜管。
4.铜管在施工时应加以良好的保护:
配管搬入施工场地要注意避免弯曲变形,管的两端要加封盖密封,要防止泥、雨水等浸入。配管在安装现场须放置在专门的架、台上、在定场所专门保管。
5.使用的铜管规格如下表:直铜管是无缝固定标准尺寸。退火管为20米长一卷。
6.在冷间内多组冷却排管共用供液、回汽管道时,应采用先进后出式。
7.回汽管路排列在上,供液管路排列在下。
8.保温管路排列在上,不保温管路排列在下,管道之间距离不得小于300mm,管道之间以及管道与墙壁之间的距离应视管径大小及所在位置酌情确定。
9.小口径管路应尽量支撑在大口径管路上方或吊挂在大口径管路下面,大口径管路靠墙安装,小口径管路排列在外面。
10.不经常检修的管路排列在上,检查频繁的管路排列在下。
11.高压管路靠墙安装,低压管路排列在外面。
黄东明
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