广州市豪美制冷工程有限公司

【外壳型冷库机组报价】单价，价格，生产厂（电话咨询）

2018-12-01 19:29:53

8.焊制三通支管的垂直偏差不应大于其高度的1%，且不大于3mm外壳型冷库机组，并应兼顾制冷剂正常工作流向；不同管径的管子对接焊接时风冷冷库机组，应采用管子异径同心接头，也可将大管径的管子焊接端滚圆缩小至与小管径管子同径后焊接，但对于大管径管子滚圆缩径时，其壁厚应不小于设计计算壁厚。焊接时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。

9.管道对接焊口中心线距弯管起点不应小于管子外径，且不小于100mm（不包括压制弯管）；直管段两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时目式冷库机组，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；管道对接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离以及距管道穿墙墙面和穿楼板板面的距离均应不小于100mm。

10.管道直径≥32mm的采用凹凸面法兰连接，法兰公称压力为2.5Mpa，可采用Q235钢制成，连接凹凸面内垫2-3mm厚中压耐油橡胶石棉垫，与设备连接前将垫片浸于冷冻机油中。法兰表面应平整和相互平行，不得有裂纹以及其它降低法兰强度或可靠性的缺陷。

11.不得在焊缝及其边缘上开孔水冷冷库机组，管道开孔时，焊缝距孔边缘的距离不应小于100mm；管子安装完毕后，如有改动，不允许用气割，而应用手锯进行锯割，以防焊渣进入系统内。

     (1)   焊接的火焰不可接触到电器配线及其它的机器，必要时用石棉瓦保护。

     (2)   氮气流气体要持续到焊接管冷却到一定程度才可关闭。

     (3)   由于管道上的某些附件（如电磁阀、膨胀阀、示液镜、截止阀、干燥过滤器的滤芯等）不耐高温，所以焊接时须用湿布充分保护绝热后再进行焊接，也可分解部件将非耐热体卸下，焊接完毕后再装上。

(4)   焊接时环境温度一般在0℃以上，若底于0℃，应注意清除管道上的水气、冰霜。必要时，先预热，保证焊缝可以自由伸缩。

     (5)   在制冷管路弯曲部分不可有分支点和连接点。

(6)   在配管连接完毕之前，配管开口部要用单面胶带封口。

配管开口部应尽量横向或口朝下放置。

17.管路上安装仪表用的多控测点（如测温点、测压点）和流量孔板等应在管路安装时一起作好，这样可以避免管路固定后再开孔焊接，致使铁屑、溶渣落入管内。

18.安装完毕试压合格前，焊缝及接头处不得刷油及保温。

19.凡装在管上的温度计，必须装有温包，这样在温度计损坏时容易调换。

20.埋地管道必须经气密试验检查，合格后并经沥青防腐处理，才能覆盖。

1.油漆防腐要求：为保持设备、管道、支吊架等金属构件的长久使用、应进行防锈和油漆粉刷。对工程量较小的系统或安装后不能利用喷涂的方法来进行刷油的管道，以人工毛刷涂刷。涂层先斜后直、先上后下、先左后右纵横施涂。对需要大面积油漆时，可采用喷涂，利用压缩空气通过喷枪将漆喷成雾状，以获得均匀漆膜。防锈漆涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%。漆刷时管材表面不应有结露；漆刷后4h内应保护免受雨淋。在刷漆前，应对设备、管道、支架的金属构件上的灰尘、污垢、锈斑、油迹和水消除掉，并保持干燥。无论人工刷漆还是喷漆，

对于并联机组

15.2.1空载调试

1.  

将压缩机的电源线拆下，分组标记；

2.  

将压机的低压保护和低压控制开关预设为负压停机，调整压机高压保护开关设置值（建议23bar）；

3.  

测量并检查机头冷却风机和冷却塔风机的阻值；

4.  

闭合电控箱总开关，按所附控制器的使用说明书设置压机的运行参数；

5.  

闭合1＃压机控制开关，1＃压机接触器应按设定的吸合；

6.  

接触器闭合后，检查机头冷却风机的转向，若出现反转，则调整电源相序，并检查机头风机电流；

7.  

手动调节对应的高低压保护压力开关使其动作，压机接触器断开并报警，复位后，报警应解除，接触器重新吸合；

8.  

压机运转约2分钟后，油压保护动作，压机报警，接触器断开。复位后，报警解除，接触器延吸合；

9.  

关闭1＃压机控制开关；

10. 3－8条操作检查其它压机的控制是否正常；

11. 关闭电控箱总控制开关；

12. 压机电源线安装到原接线端，检查压机线圈的阻值是否正常。